活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备根据吸附和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来，使活性炭再利用；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍），并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。当废气的浓度达到2000PPM以上，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再利用。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于阶段操作。

活性炭催化燃烧设备原理

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

活性炭催化燃烧设备工艺（主要技术）特点

活性炭催化燃烧设备设计原理，用材严格，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，。当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

：催化剂的活性好坏，直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系，所以在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

热稳定性好：由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化。

：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温，振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。